Централизованные системы подачи консистентной и жидкой смазки

Система/схематический вид

Основной принцип действия

Двухмагистральныесистемы

Напорная сторона смазочного насоса и бак со смазочным материалом для насоса поочередно подключаются при помощи переключающего устройства (четырехходового двухтактного клапана) к каждой из основных питающих магистралей. К двум основным питающим магистралям может быть подсоединено столько основных питателей, сколько необходимо. Давление смазочного материала обусловливает подачу на половину подключенных к питателям точек смазывания порции смазочного материала в зависимости от рабочего объема плунжерного поршня. Затем режим переключения запускается либо вручную, либо автоматически; это приводит к тому, что питающая магистраль, которая была под давлением, подключается к баку насоса, а основная питающая магистраль, которая ранее была не под давлением, подключается к напорной стороне насоса, вследствие чего смазочный материал подается на другую половину точек смазывания. Затем обычно следует перерыв в процессе смазки.

Количество точек смазывания _____________ до 1000 и более

Длина трубопровода _____________________ до прибл. 150 м

Давление насоса  ________________________ до прибл. 400 бар

Прогрессивные системы

Смазочный насос перекачивает смазочный материал по основной питающей магистрали к прогрессивным питателям, подсоединенным к магистрали. Эти питатели имеют несколько плунжерных поршней, которые управляют друг другом таким образом, чтобы работать в определенной последовательности. При каждом ходе плунжерного поршня порция смазочного материала, в зависимости от рабочего объема, подается к точке смазывания, соединенной с ним, или, если поршни находятся в основном питателе, то на вспомогательный питатель. Смазочный процесс останавливается либо при отключении насоса, либо при перекрывании клапана на линии, ведущей к питателю.

Количество точек смазывания _____________ до 100 и более

Длина трубопровода _____________________ до прибл. 150 м

Давление насоса  ________________________ до прибл. 400 бар

Многолинейные системы

Каждая точка смазывания имеет свою собственную линию, которой она соединяется непосредственно с насосом. Смазочный насос создает давление, необходимое для перекачивания смазочного материала и для преодоления обратного давления, и он отмеряет количество смазочного материала, необходимое для каждой точки смазывания.

Смазочный материал, перекачиваемый по любой отдельной линии, может подаваться к нескольким точкам смазки, при необходимости, в результате внедрения прогрессивного питателя.

Количество точек смазывания _____________ до 36

Длина трубопровода _____________________ до прибл. 40 м

Давление насоса  ________________________ до прибл. 100 бар

Однолинейные системы

Смазочный насос нагнетает смазочный материал в основную питающую линию, к которой можно подключить до более 100 питателей при помощи отводных линий. Давление смазочного материала обуславливает то, что каждый плунжерный поршень совершает один ход и подает к своей точке смазывания порцию смазочного вещества в зависимости от рабочего объема. При получении каждой точки смазывания одной впрыскиваемой дозы смазочного материала, основная питающая магистраль подключается к баку насоса либо вручную, либо автоматически, и давление в ней сбрасывается, вследствие чего подпружиненные плунжерные поршни возвращаются в исходное положение. Затем происходит следующий цикл смазки, обычно после перерыва.

Количество точек смазывания _____________ до 100 и более

Длина трубопроводов ____________________ до прибл. 30 м

Давление насоса  ________________________ до прибл. 150 бар

Общее применение, преимущества, недостатки

Сфера применения

Для средне- и крупногабаритного производственного оборудования с количеством точек смазывания до более 1000, и часто с трубопроводами большой длины (до прибл.150 м) и высоким потреблением смазочного материала.

Преимущества:

Надежное смазывание даже в крупногабаритных установках. В отличие от однолинейных систем, [не] требуется время для сброса давления. Порции, подаваемые на каждую точку смазывания, могут регулироваться практически по всей линии при необходимости с помощью регулировочного винта на питателе.

Простой контроль работы при помощи индикаторов движения на питателях (по одному на каждые 2 отвода) или дистанционный контроль. Система может быть увеличена или изменена по мере необходимости в любое время.

Отсутствие подачи смазочного вещества во время между подачами доз смазки. Полностью автоматическое управление с регулируемыми интервалами смазки.

Недостатки:

В результате использования двух питающих магистралей и питателей типа ZV, которые стоят дороже, чем прогрессивные питатели, капитальные затраты на каждую точку смазывания увеличиваются.

Металлургические заводы, прокатные станы, горнотехнические силовые станции, цементные заводы, кирпичные заводы, сахарные заводы, пивоваренные заводы, и т.д.

Для мало- и среднегабаритного оборудования: также для крупногабаритного оборудования при определенных условиях.

Преимущества:

Низкие инвестиционные затраты, поскольку требуются только одна питающая магистраль, простое давление и соответственно питатели. Несколько групп смазки с прогрессивными питателями могут быть подсоединены к одному насосу, если используются запорные клапаны, а затем они могут подсоединяться к системе или отсоединяться по отдельности.

Простой контроль работы при помощи индикатора движения на питателях или дистанционный контроль.

Питатели малых размеров.

Недостатки:

Дозы, направляемые к точкам смазывания, и количество точек смазывания, подсоединенных к системе, довольно сложно менять и то, только в результате компромиссного решения.

Машинное оборудование, упаковочные станки, прессы, штамповальные прессы, режущие аппараты, деревообрабатывающие станки и т.д.

Для централизованной смазки отдельных механизмов и малых групп механизмов и единиц оборудования.

Преимущества:

Во многих случаях привод может осуществляться от смазываемого механизма, что позволяет обойтись отдельной системой управления. Со многими типами насосов – дозирование на насосе [обеспечивается] отдельно для каждой точки смазывания. Продолжительная работа насоса с очень малым количеством смазочного вещества.

Недостатки:

Возможно увеличение только до ограниченного размера (при помощи прогрессивных питателей). При значительных расстояниях от насоса до точек смазывания иногда может быть задействовано большое количество смазочных линий.

Прессы, штамповальные прессы, режущее оборудование, экскаваторы, краны, лифты, конвейеры, металлорежущие станки, упаковочные станки, насосы, нагнетательные вентиляторы, турбины, землеройные и строительные механизмы, коксодробильные установки, деревообрабатывающие станки и т.д.

Для мало- и среднегабаритных установок с низким потреблением смазочного материала.

Преимущества:

Низкие расходы на трубопроводы. Система может быть увеличена или видоизменена. Отмерянные порции можно менять путем поворота мерных винтов в питателях.

Недостатки:

Сброс давления занимает много времени при высоком сопротивлении в трубопроводах (например, зимой, на длинных питающих магистралях, при малых сечениях трубопроводов и густой консистентной смазке).

Прессы, штамповальные прессы, режущее оборудование, бутылкомоечные машины, плющильные катки, автоклавы для вулканизации покрышек, упаковочные машины, металлорежущие механизмы и т.д.

Дозирование смазочного материала

Режимы работы, контроль точек смазывания

одним питателем на каждые 2, 4, 6 или 8 и 10 точек смазывания.

1. с насосом с ручным управлением для менее 100 точек смазывания и на расстоянии до 40 м.
2. с насосом с электроприводом. Нажатие на кнопку обеспечивает смазывание всей установки сразу.
3. с реле времени для интервалов смазки. По истечении предварительно установленного времени, начинается новый цикл смазки.

Контроль точек смазывания

1. с помощью индикаторов расхода непосредственно перед точками смазывания.
2. при помощи переключающего устройства на выходе магистрали, в сочетании с электрическим управлением.

ZV-B

ZV-C

до 0,5 и/или 1,5 см³ за смазочную операцию

до 1,5 см³ за смазочную операцию

Отмерянное количество можно регулировать почти от нуля до максимального уровня при помощи регулировочных винтов на питателях.

Количество смазочного материала, подаваемого за цикл, может быть увеличено в результате одновременного уменьшения количества отводов, путем подсоединения вместе отводов в питателе.

одним распределяющим элементом на каждые 2 точки смазывания:

1. с насосом с ручным или пневматическим приводом.
2. с насосом с электроприводом. Смазка всей установки обеспечивается в результате одного нажатия на кнопку или включения смазываемого механизма.
3. с реле времени для интервалов смазки. По истечении предварительно установленного времени, начинается новый цикл смазки.
4. с реле времени для настройки периодов смазывания и перерывов.

Контроль точек смазывания

1. при помощи индикаторов расхода непосредственно перед точками смазывания
2. один индикатор движения для всех точек смазывания, подключенных к питателю.
3. дистанционный контроль при помощи индикатора движения и концевого выключателя в сочетании с электрическим управлением.

ZP-A

ZP-B

E 4

PVB

0,07, 0,1, 0,2, 0,3 см³ за цикл и на каждую точку смазывания.

0,5; 1,2 и 2,0 см³ за цикл и на каждую точку смазывания в любой комбинации.

0,4 см³ за цикл и на каждую точку смазывания.

0,17 см³ за цикл и на каждую точку смазывания.

Не регулируется.

Количество смазочного материала, подаваемого за цикл, может быть увеличено в результате  одновременного уменьшения количества отводов, путем подсоединения вместе отводов в питателе.

насосом:

1. с насосом с ручным управлением, запускаемым по мере необходимости
2. с насосом с пневматическим или с гидравлическим приводом
3. с насосом с электрическим двигателем, который включается и отключается совместно со смазываемым механизмом, или через реле времени.
4. с приводом от смазываемого механизма (часто при помощи эксцентрика и соединительных стержней)

Контроль точек смазывания

При помощи индикаторов расхода или прогрессивных питателей.

TB-D

FZ-A

ZP-3000

0,5 см³ за ход подачи плунжерного поршня, не регулируется.

почти от нуля до 0,1 см³ за ход подачи поршня, регулируется при помощи регулировочного винта. Количество смазочного вещества, которое подается за цикл, может быть увеличено в результате одновременного уменьшения количества отводов, путем подсоединения вместе отводов в корпусе насоса.

- 6000

от 0 до 0,2 см³ и/или 0,6 см³ за [ход] управляющего поршня, регулируется при помощи регулировочного винта.

одним питателем на точку смазывания.

Регулирование подаваемого количества путем изменения хода плунжерного поршня при помощи сменных мерных винтов.

Доступные объемы:

0,1; 0,2; 0,4; 0,6; 1,0 см³ за процесс смазки. Невозможно подсоединить отводы в питателях.

1. с насосом с ручным приводом
2. с электроприводным насосом. Нажатие на кнопку обеспечивает смазку всей установки сразу.
3. с реле времени для интервалов смазки. По истечении предварительно установленного времени, начинается новый цикл смазки.

Контроль точек смазывания

1. при помощи индикаторов расхода непосредственно перед точками смазывания.
2. с помощью распределительного устройства в сочетании с электрическим управлением.